Mantenimiento de equipos pesados

El mantenimiento y reparación de equipos pesados es una necesidad para mantener su negocio en movimiento.

Cuando el equipo no funciona, los clientes se sienten frustrados, los proyectos permanecen inactivos y se pierden las ganancias. Dado que los operadores deben encontrar una manera de reparar el equipo pesado en el lugar, no es fácil rodar una excavadora por la carretera hasta el taller de un mecánico, es mejor tener un plan para mantener estos activos dentro de su propia empresa.

La necesidad de mantenimiento de equipos pesados afecta a varias industrias:

  • Construcción
  • Bienes raíces
  • Planificación urbana
  • Producción de alimentos
  • Paisajismo

En este post, exploraremos los detalles de lo que implica el mantenimiento de equipos pesados. También le proporcionaremos algunas sugerencias sobre cómo evitar reparaciones costosas y compartiremos las mejores prácticas para implementarlas en su organización.

¿Qué Es El Mantenimiento De Equipos Pesados?

El mantenimiento de equipos pesados es el proceso de inspección, limpieza y reparación regulares de diversas piezas de maquinaria pesada, incluidos sistemas hidráulicos, motores y piezas móviles.

El mantenimiento de equipos pesados es preventivo o reactivo. El mantenimiento preventivo implica el cuidado programado regularmente del equipo y puede incluir cambios de aceite, controles de presión de los neumáticos y limpieza regular.

El mantenimiento reactivo, por otro lado, se lleva a cabo cuando una máquina falla o no funciona de manera eficiente. Puede implicar mucho más tiempo de inactividad que el mantenimiento preventivo y costar más a medida que los técnicos diagnostican las debilidades del equipo.

El mantenimiento preventivo tiende a disminuir la posibilidad de mantenimiento reactivo.

Tomarse el tiempo y los gastos ocasionales para mantener el equipo en buen estado garantiza que funcionará correctamente cuando sea necesario.

Las máquinas bien mantenidas también tienden a durar más que las que no lo están. Además de eso, el mantenimiento de equipos pesados trae beneficios adicionales para el negocio. Veamos cuáles.

¿Por Qué Es Importante El Mantenimiento De Equipos Pesados?

El mantenimiento adecuado de equipos pesados tiene un impacto positivo en cada parte de un negocio.

La reparación reactiva de equipos pesados es costosa en sí misma, y el tiempo de inactividad que obliga a menudo resulta en una reducción de los beneficios. Un solo activo que permanece inutilizable durante un período significativo puede crear fácilmente un desastroso efecto dominó, que incluye tensión con los clientes, retrasos en la finalización del proyecto y menores retornos.

Las posibilidades de que esto ocurra disminuyen cuando invierte en mantenimiento preventivo y de rutina.

Esto podría incluir mantener un registro diario de:

  • Medidores
  • Odómetros
  • Horas de funcionamiento
  • Actualizaciones de equipos menores, como cambios de filtro

Un artículo reciente de la Universidad de Nebraska señala que al seguir un horario fiel de mantenimiento preventivo, los propietarios pueden reducir las facturas de reparación reactiva hasta en un 25 por ciento.

Llevar un diario de estas citas de mantenimiento de rutina con el software de seguimiento de activos es preciso, eficiente y motivador.

Al hacerlo, también se construye un historial invaluable de la máquina, que es útil para garantizar que funcione en su punto máximo.

Identificar posibles problemas antes de que aparezcan repentinamente durante la jornada de trabajo es otro de los beneficios del mantenimiento y las inspecciones regulares. Al instruir al personal para que verifique el nivel de aceite de manera consistente, las cantidades de combustible, el rendimiento de la batería y las condiciones de los neumáticos/orugas, usted forma una cultura de aprecio por los equipos de la empresa y puede resolver pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes.

Además, el cuidado de su equipo demuestra que cuida a sus empleados.

Los sitios en los que se trabaja equipo pesado son intrínsecamente peligrosos. Garantizar que estas máquinas grandes y potentes estén en buen estado de funcionamiento puede ayudar con la gestión de riesgos y los objetivos de seguridad.

Además, considere las pesadillas logísticas y relacionadas con el calendario asociadas con la sustitución o el reemplazo de un activo roto. Si la maquinaria pesada requiere un reemplazo total, necesita tiempo para encontrar un sustituto adecuado.

 importancia del mantenimiento de maquinaria pesada

El importante costo asociado con la compra de maquinaria pesada significa que las empresas deben evitar la compra de pánico. La sustitución de una pieza de máquina rota también puede requerir tiempo para la entrega y el montaje. Además, encontrar financiación, producir efectivo para el desembolso o liberar activos monetarios puede causar estragos en los presupuestos de proyectos y empresas.

Si un reemplazo temporal está en orden mientras se repara su equipo, puede enfrentar los mismos retrasos frustrantes y la posible incapacidad de encontrar una pieza de maquinaria adecuada, sin mencionar la carga financiera de pagar las tarifas de alquiler además de los costos de reparación.

Es mejor invertir en su maquinaria pesada poco a poco con un mantenimiento preventivo de alta calidad y espaciado adecuadamente. El cuidado de estos activos incluye no solo seguir horarios de servicio mínimos, sino también tomarse el tiempo para comunicarse con el personal sobre las capacidades y limitaciones de la máquina.

Y por simple que parezca, «usar solo según las indicaciones» se aplica en gran medida a la maquinaria pesada; usar equipos solo para su propósito previsto evitará tensiones inusuales en su motor y piezas.

Seis consejos para el Mantenimiento de Equipos Pesados

Al igual que mantiene su automóvil, su hogar y su cuerpo, su equipo pesado requiere atención y cuidado constantes.

Aquí hay seis formas de organizar el mantenimiento de sus activos pesados para que atenderlos se convierta en una parte regular y efectiva de su jornada laboral.

Desarrolle una rutina de mantenimiento

Durante el mantenimiento de rutina, debe verificar las cantidades de aceite, verificar los niveles de fluido y detectar grietas o astillas pequeñas. El fabricante de su equipo debe proporcionar información sobre la frecuencia con la que esto debe ocurrir.

Sin embargo, debe asistir de inmediato a eventos menores en el trabajo, como niveles bajos de combustible y fugas de neumáticos.

Evitar esto puede provocar daños significativos cuanto más tiempo el equipo se vea obligado a compensar la pieza defectuosa.

Además, el conocimiento es poder cuando se trata de su maquinaria. El mantenimiento periódico y preventivo proporciona una fuente de datos cruciales sobre cómo funciona su maquinaria pesada y qué prácticas le sirven mejor. El mantenimiento preventivo de rutina puede minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia.

 consejos para el mantenimiento de equipos

No solo es más barato a largo plazo desarrollar una rutina de mantenimiento, sino que también es más seguro. Además de las recomendaciones del fabricante, es posible que se apliquen regulaciones locales, estatales o federales para determinar con qué frecuencia y de qué manera se revisa su equipo.

Esto se debe a menudo a las recomendaciones de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), que establece que las operaciones de mantenimiento son responsables del 20 por ciento de los accidentes industriales. Lo que es peor, el 15% de estos accidentes son muertes.

Asegurarse de que su equipo está en buen estado de funcionamiento ayuda a evitar esto.

La limpieza de su equipo pesado también es un aspecto esencial de una rutina de mantenimiento. Los sitios, donde se utiliza maquinaria pesada, generalmente están cubiertos de suciedad, polvo y escombros.

Mientras limpia su equipo pesado, preste especial atención a:

  • usar una manguera resistente para eliminar el hollín y la suciedad
  • tener equipo a mano para eliminar la grasa, los residuos de animales o los materiales peligrosos
  • limpiar filtros, rejillas de ventilación, juntas y ventiladores
  • verificar áreas especializadas como cojinetes de latón o piezas de hierro, que podrían requerir lavado a presión, tratamientos ácidos o vaporización

Revise el equipo en busca de Signos de Desgaste

Buscar evidencia de daños menores regulares a su maquinaria pesada y repararla de inmediato ayuda a evitar reparaciones mayores y mantiene su activo en funcionamiento mejor cada día.

Hacerlo incluso prolonga la vida útil del activo.

Supervise su equipo pesado para lo siguiente:

  • Electrónica de pulverización catódica
  • Daños por agua
  • Virutas en metal
  • Componentes fatigados del motor (alternadores, arrancadores, engranajes)
  • Desgaste o grietas en correas o mangueras
  • Cables que se caen sin reparar
  • Grietas por cargas de rodamientos y daños por vibración
  • Contaminación en correas, medidores y circuitos

A veces, las señales de que su maquinaria pesada requiere reparaciones menores o un chequeo no son visibles con un simple recorrido o un vistazo a los medidores. Por ejemplo, su equipo pesado podría mostrar evidencia de un problema a través de su escape. Si por lo general es blanco o gris, un cambio repentino a negro o un cambio en el olor es una señal de peligro.

Otro indicador temprano de un posible problema de reparación son los bajos niveles de líquido. Si bien esto puede ser normal para algunas funciones de algunas máquinas, si sucede demasiado rápido después de una cita de mantenimiento de rutina o de recarga, puede indicar una fuga de refrigerante o una válvula defectuosa.

La maquinaria pesada es ruidosa, pero si emite sonidos que son inusuales o inusualmente fuertes, es hora de verificar sus partes móviles.

Los sonidos de grindeo, crujido o silbido son indicadores tempranos de fallas en los sistemas principales de la máquina. Manténgase alerta a los cambios en los olores o niveles de vibración también.

Evitar cualquiera de estas señales de advertencia de desgaste puede convertirse rápidamente en costoso, lento o incluso mortal, así que asegúrese de revisar regularmente su equipo pesado para detectar las señales de desgaste mencionadas.

Administre fluidos de maquinaria y Garantice una lubricación Regular

La gestión eficaz de fluidos no solo incluye la comprobación de los niveles de combustible y refrigerante. La lubricación es un aspecto vital de la buena salud de la maquinaria pesada.

Los aceites y fluidos hidráulicos forman parte de la máquina tanto como las palancas y los engranajes.

Sin ellos, el equipo no funciona a sus niveles más eficientes, pero también puede aumentar el desgaste regular, acelerando el día en que el equipo falla o ya no es rentable repararlo.

La comprobación de los niveles de lubricante debe ser una parte regular del mantenimiento básico y preventivo. Al hacerlo, es bueno asegurarse de que el lubricante no muestre signos de fugas de sellos o mangueras cercanos.

Al reemplazar lubricantes, siempre es mejor usar el tipo mencionado por el fabricante. Y aunque los niveles bajos de lubricante son dañinos, más lubricante no es necesariamente mejor. Demasiado lubricante invita a la acumulación de grasa, obstrucciones y disminución del rendimiento.

lista de verificación de gestión de fluidos

Más allá de simples comprobaciones de lubricación, la gestión cuidadosa de fluidos puede aumentar el rendimiento de su equipo pesado de manera exponencial. Analizar los fluidos dentro de su máquina puede ser una inversión inteligente de tiempo y fondos de mantenimiento preventivo.

Enviar muestras de las entrañas líquidas de su máquina puede proporcionar un tesoro de información sobre viscosidad, fuentes potenciales de contaminación y cantidades de pH o ácido.

El análisis regular de fluidos puede detectar problemas potenciales incluso antes que las señales comunes, como ruidos o vibraciones extraños.

Las mejores prácticas para trabajar con los lubricantes y fluidos de su equipo pesado incluyen:

  • Evite el uso de artículos caducados o que no coincidan con su máquina
  • Consulte con el fabricante y el manual del operador para garantizar la cantidad correcta de fluidos y los tipos recomendados
  • Drenaje y reemplazo regulares de acuerdo con los intervalos recomendados por el fabricante
  • Mantenga los fluidos en stock, claramente etiquetados y en recipientes adecuados
  • Almacene cuidadosamente para evitar contaminación o condiciones peligrosas
  • En lugar de simplemente decirle a su personal que «revise los fluidos y lubricantes», identifique a un empleado específico para que lo haga en la forma adecuada tiempos
  • Si los niveles de fluidos cambian más rápidamente de lo habitual o cambian en apariencia, viscosidad u olor, comuníquese con su personal de mantenimiento o con el fabricante

No trabaje demasiado en sus máquinas

Mientras intenta cumplir con el horario o recuperar el tiempo perdido en un proyecto, es tentador presionar a su personal y equipo pesado un poco más para mantener felices a los supervisores, clientes y contadores.

Sin embargo, el uso de maquinaria más allá de los límites recomendados no solo es peligroso y potencialmente no cumple con las normas de seguridad, sino que puede acortar la vida útil de su equipo o contribuir a un costoso trabajo de reparación.

La maquinaria que trabaja en exceso tensa sus componentes principales, pero también tensa sus artículos más pequeños: engranajes, anillos de silicona y puntos de conexión.

Con el tiempo, una pequeña parte débil o desgastada del equipo puede desencadenar una falla más masiva.

Las especificaciones de rendimiento en maquinaria pesada pueden incluir:

  • Cantidad de inclinación
  • Limitaciones de presión
  • Límites de peso
  • Capacidad del motor
  • Limitaciones de temperatura

Prestar atención a pautas como los modos de potencia adecuados para ciertas tareas es tan importante como el mantenimiento preventivo. Aún más importante, ignorar las limitaciones de temperatura y presión puede dañar a sus empleados.

Es más costoso jugar con el exceso de trabajo de su flota y empleados que reducir la velocidad, relajarse y mantenerse dentro de los límites.

OSHA afirma que la factura semanal de compensación para trabajadores es de casi mil millones de dólares, y que no tiene en cuenta el tiempo de inactividad del proyecto, las demandas, el reemplazo de equipos o la reparación de maquinaria.

Capacite a sus empleados

Prestar atención al mantenimiento preventivo no significará mucho si sus empleados no están capacitados adecuadamente en cómo usar adecuadamente el equipo pesado o en cómo detectar señales de que la máquina está fuera de alineación.

La formación adecuada de los empleados contribuye significativamente a la cultura de salud y seguridad de una empresa.

Si su personal entiende lo que constituye un comportamiento seguro y por qué, es más probable que siga las pautas. Además, enfatizar que el equipo pesado requiere un tratamiento específico ayudará a los empleados a tratarlo como propio.

El funcionamiento incorrecto puede provocar daños, lesiones y un desgaste inusualmente intenso. Simplemente enviar a un nuevo empleado a un trabajo con la esperanza de que» lo recogerá de una manera u otra » es una receta para el desastre.

La capacitación en equipo pesado debe estandarizarse, ser precisa y actualizarse periódicamente.

Las leyes locales y federales, alentadas por la OSHA, podrían tener detalles estrictos sobre la capacitación de los empleados. Algunos podrían requerir certificación y licencias específicas.

Al cumplir con estas normas y asegurarse de que su personal esté al tanto de las mejores prácticas, las técnicas de limpieza adecuadas y los procedimientos de emergencia, puede mantener a sus operadores y maquinaria pesada saludables y eficientes.

La capacitación efectiva de los empleados debe incluir:

  • Recordatorios para evitar distracciones; por ejemplo, no se debe permitir el uso de teléfonos celulares mientras se opera maquinaria pesada
  • Comunicación para evitar el uso de dicho equipo mientras se toman ciertos medicamentos
  • Protocolo de seguridad
  • Listas de verificación para comenzar y terminar un turno
  • Familiaridad con el mantenimiento de rutina, así como con los procedimientos de limpieza
  • Comprensión de todas las partes del equipo (sistemas, controles de límites, etc.).)
  • Pruebas

Mantenimiento de documentos y Configuración de Recordatorios para reparaciones futuras

Saber qué necesita su equipo pesado y cuándo lo necesita, es vital para su funcionamiento.

Instalar un horario regular y recordatorios para futuros servicios de equipos puede hacer un seguimiento de la documentación para usted, ayudarlo a presupuestar el mantenimiento preventivo y permitirle un mejor control sobre sus horarios personales y en el lugar de trabajo.

El software de gestión de activos es una forma moderna y eficiente de realizar un seguimiento del mantenimiento de equipos pesados. Algunos sistemas, como GoCodes, permiten la programación en movimiento a través de una aplicación, eliminando el papeleo derrochador que puede perderse fácilmente en un sitio de construcción.

El servicio de documentación a través de software permite a los empleados de toda la empresa acceder a esta información en cualquier momento. Los datos se conservan de forma mucho más segura que en una pizarra o en libros de registro físicos.

Los detalles dentro de su registro digital deben incluir:

  • Qué máquina recibió mantenimiento
  • Fecha y hora de trabajo
  • Un empleado involucrado en el mantenimiento
  • Piezas reemplazadas, incluidas las especificaciones técnicas
  • Notación de irregularidades
  • Fecha del siguiente mantenimiento preventivo

Con el tiempo, este mantenimiento de información crea una historial detallado de su equipo, que es útil si decide venderlo o necesita hacer una reclamación de garantía.

Documentar el mantenimiento y el servicio regulares también puede garantizar a los reguladores que usted está cumpliendo con el cumplimiento y que puede proporcionar a los trabajadores de mantenimiento la información que podrían necesitar para comenzar una reparación importante.

Hacer del Mantenimiento de equipos pesados un Hábito

El mantenimiento adecuado de equipos pesados es clave para el funcionamiento de una empresa robusta y ágil. Comprender el alcance completo del mantenimiento de equipos pesados ayuda a evitar el tiempo de inactividad, los horarios de deslizamiento y las costosas reparaciones.

Al aprovechar la nueva tecnología para mantenerse informado sobre el estado de su flota, puede ahorrar dinero y tiempo al tiempo que mantiene el cumplimiento normativo y la seguridad de los empleados.

Desde mantener la limpieza de los equipos hasta garantizar la capacitación y la responsabilidad de los empleados, no puede permitirse el lujo de no prestar atención al mantenimiento continuo de los equipos.

GoCodes Puede Ayudar

El sistema de gestión de activos de GoCodes puede ayudarlo a controlar su equipo pesado y su mantenimiento.

Utilizamos etiquetas de código QR con un código visual único que puede escanear con su teléfono inteligente. Cuando se escanean, las etiquetas GoCodes proporcionan información detallada sobre la ubicación del equipo, la fecha de último servicio, las piezas reparadas y cualquier mantenimiento programado, lo que hace que la gestión de equipos pesados sea muy sencilla.

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