Heavy Equipment Maintenance

Heavy Equipment manutenzione e riparazione è un must per mantenere il vostro business in movimento.

Quando l’attrezzatura è inattiva, i clienti sono frustrati, i progetti rimangono inattivi e i profitti vengono persi. Poiché gli operatori devono trovare un modo per riparare attrezzature pesanti in loco—non è facile rotolare un bulldozer lungo l’autostrada fino al negozio di un meccanico-è meglio avere un piano in atto per mantenere questi beni all’interno della propria azienda.

La necessità di manutenzione di attrezzature pesanti interessa diversi settori:

  • Costruzione
  • Immobiliare
  • Urbanistica
  • Produzione alimentare
  • Paesaggistica

In questo post, esploreremo i dettagli di ciò che comporta la manutenzione di attrezzature pesanti. Ti forniremo anche alcuni suggerimenti su come evitare costose riparazioni e condivideremo le migliori pratiche per implementarle nella tua organizzazione.

Che cos’è la manutenzione di attrezzature pesanti?

La manutenzione di attrezzature pesanti è il processo di ispezione, pulizia e riparazione regolari di varie parti di macchine pesanti, tra cui idraulica, motori e parti mobili.

La manutenzione di attrezzature pesanti è preventiva o reattiva. La manutenzione preventiva comporta la cura regolarmente programmata dell’attrezzatura e può includere cambi di olio, controlli della pressione dei pneumatici e pulizia regolare.

La manutenzione reattiva, d’altra parte, avviene quando una macchina si guasta o non funziona in modo efficiente. Potrebbe comportare tempi di inattività molto maggiori rispetto alla manutenzione preventiva e costare di più man mano che i tecnici diagnosticano i punti deboli dell’apparecchiatura.

La manutenzione preventiva tende a ridurre la possibilità di una manutenzione reattiva.

Prendendo il tempo e spese occasionali per mantenere l’apparecchiatura in buona forma assicura che funzionerà correttamente quando necessario.

Anche le macchine ben mantenute tendono a durare più a lungo di quelle che non lo sono. Oltre a ciò, la manutenzione di attrezzature pesanti apporta ulteriori vantaggi al business. Vediamo quali.

Perché è importante la manutenzione di attrezzature pesanti?

La corretta manutenzione delle attrezzature pesanti ha un impatto positivo su ogni parte di un’azienda.

La riparazione reattiva di attrezzature pesanti è di per sé costosa e il tempo di inattività che costringe spesso si traduce in profitti ridotti. Una singola risorsa che rimane inutilizzabile per un periodo significativo può facilmente creare un disastroso effetto domino, che include tensioni con i clienti, ritardi nel completamento del progetto e rendimenti ridotti.

Le probabilità che ciò accada diminuiscono quando si investe in manutenzione preventiva e ordinaria.

Questo potrebbe includere mantenere una registrazione quotidiana delle:

  • Calibri
  • Contachilometri
  • ore di Funzionamento
  • piccole attrezzature aggiornamenti, modifiche al filtro

Un articolo recente presso l’Università del Nebraska note che, a seguito di un fedele pianificazione della manutenzione preventiva, i proprietari possono tagliare reattiva fatture di riparazione fino al 25 per cento.

Il journaling di questi appuntamenti di manutenzione ordinaria con il software di monitoraggio delle risorse è accurato, efficiente e motivante.

Così facendo si costruisce anche una storia inestimabile della macchina, che è utile per garantire che esegue al suo apice.

Identificare potenziali problemi prima che compaiano improvvisamente durante la giornata lavorativa è un altro vantaggio della manutenzione e delle ispezioni regolari. Istruendo il personale a controllare costantemente il livello dell’olio, le quantità di carburante, le prestazioni della batteria e le condizioni del pneumatico/pista, si forma una cultura di apprezzamento per le attrezzature aziendali e si possono risolvere piccoli problemi prima che diventino grandi.

Inoltre, la cura per la vostra attrezzatura dimostra che vi preoccupate per i vostri dipendenti.

I siti in cui sono in funzione attrezzature pesanti sono intrinsecamente pericolosi. Garantire che queste macchine grandi e potenti siano in buone condizioni può aiutare con la gestione del rischio e gli obiettivi di sicurezza.

Inoltre, considera gli incubi logistici e relativi al programma associati alla sostituzione o alla compilazione di un asset non funzionante. Se il macchinario pesante richiede una sostituzione definitiva, è necessario tempo per procurarsi un sostituto appropriato.

importanza della manutenzione di macchinari pesanti

Il costo significativo associato all’acquisto di macchinari pesanti significa che le aziende devono evitare l’acquisto di panico. La sostituzione di una parte della macchina rotta potrebbe anche richiedere tempo per la consegna e l’assemblaggio. Inoltre, trovare finanziamenti, produrre denaro per l’esborso o liberare attività monetarie può devastare i budget di progetti e società.

Se una sostituzione temporanea è in ordine mentre l’attrezzatura viene riparata, si possono affrontare gli stessi ritardi frustranti e potenziale incapacità di trovare un adeguato pezzo di macchinari, per non parlare dell’onere finanziario di pagare le tasse di noleggio in cima costi di riparazione.

È meglio investire nei vostri macchinari pesanti a poco a poco con una manutenzione preventiva opportunamente distanziata e di alta qualità. La cura di queste risorse include non solo il rispetto di orari di servizio minimi, ma anche il tempo necessario per comunicare con il personale sulle funzionalità e le limitazioni della macchina.

E per quanto possa sembrare semplice, “utilizzare solo come indicato” si applica molto alle macchine pesanti; l’uso di attrezzature solo per lo scopo previsto eviterà stress insoliti sul motore e sulle parti.

Sei consigli per la manutenzione di attrezzature pesanti

Proprio come si mantiene la vostra auto, la vostra casa, e il vostro corpo, il vostro equipaggiamento pesante richiede costante attenzione e cura.

Ecco sei modi per organizzare la manutenzione dei tuoi beni pesanti in modo che la loro cura diventi una parte regolare ed efficace della tua giornata lavorativa.

Sviluppare una routine di manutenzione

Durante la manutenzione ordinaria, è necessario controllare le quantità di olio, verificare i livelli del fluido e sorvegliare piccole crepe o scheggiature. Il produttore dell’apparecchiatura deve fornire informazioni su quanto spesso questo dovrebbe avvenire.

Tuttavia, è necessario partecipare immediatamente a eventi minori sul posto di lavoro come bassi livelli di carburante e perdite di pneumatici.

Evitare questo può portare a danni significativi più a lungo l’apparecchiatura è costretta a compensare la parte difettosa.

Inoltre, la conoscenza è potere quando si tratta di macchinari. La manutenzione regolare e preventiva fornisce una fonte di dati cruciali su come funzionano i macchinari pesanti e quali pratiche servono al meglio. La manutenzione ordinaria e preventiva può ridurre al minimo i tempi di inattività e massimizzare l’efficienza.

suggerimenti per la manutenzione delle apparecchiature

Non solo è più economico a lungo termine sviluppare una routine di manutenzione, ma è anche più sicuro. Oltre alle raccomandazioni del produttore, potrebbero applicarsi regolamenti locali, statali o federali per quanto spesso e in che modo viene controllata la tua attrezzatura.

Ciò è spesso dovuto alle raccomandazioni della Occupational Safety and Health Administration (OSHA), che afferma che le operazioni di manutenzione sono responsabili del 20% degli incidenti industriali. Quel che è peggio, il 15% di questi incidenti sono mortali.

Garantire che la vostra attrezzatura sia in buone condizioni aiuta ad evitare questo.

La pulizia delle attrezzature pesanti è anche un aspetto essenziale di una routine di manutenzione. I siti, dove vengono utilizzati macchinari pesanti, sono in genere coperti di sporco, polvere e detriti.

Durante la pulizia delle attrezzature pesanti, prestare particolare attenzione a:

  • l’utilizzo di un robusto tubo di cancellare lo sporco
  • avendo attrezzi a portata di mano per cancellare grasso animale detriti o materiali pericolosi
  • pulendo i filtri, prese d’aria, guarnizioni, e fan
  • controllo su aree specializzate come l’ottone i cuscinetti o le parti di ferro, che potrebbe richiedere un lavaggio a pressione, trattamenti di acido, o al vapore

Verificare che le Apparecchiature Segni di Usura

Cerca la prova di regolari minori danni per i vostri macchinari pesanti e riparare immediatamente aiuta a scongiurare grandi riparazioni, e mantiene il vostro asset operativo a il suo meglio ogni giorno.

In questo modo si estende anche la durata del bene.

Monitorare le attrezzature pesanti per quanto segue:

  • Sputtering elettronica
  • danni da Acqua
  • Chip in metallo
  • Affaticato i componenti del motore (alternatori, motorini avviamento, ingranaggi)
  • Sfilacciamento o crepe nel cinghie e tubi flessibili
  • Fili caduta di buono stato di manutenzione
  • Fessure da sopportare carichi e vibrazionale danni
  • Contaminazione cinture, calibri, e circuiti

a Volte i segni che il vostro macchinario pesante ha bisogno di piccole riparazioni o un check-up non sono visibili con un semplice walkaround o dare un’occhiata a indicatori. Ad esempio, l’attrezzatura pesante potrebbe mostrare la prova di un problema tramite il suo scarico. Se di solito è bianco o grigio, un improvviso cambiamento in nero o spostamento in odore è un segno di pericolo.

Un altro indicatore precoce di un potenziale problema di riparazione è bassi livelli di fluido. Mentre questo potrebbe essere normale per alcune funzioni di alcune macchine, se accade troppo rapidamente dopo un top-off o un appuntamento di manutenzione ordinaria, potrebbe indicare una perdita di refrigerante o una valvola difettosa.

I macchinari pesanti sono rumorosi, ma se emettono suoni insoliti o innaturalmente forti, è il momento di controllare le sue parti mobili.

I suoni di rettifica, clunking o sibilo sono i primi indicatori di guasti nei principali sistemi della macchina. Stare attenti per i cambiamenti di odori o livelli di vibrazione pure.

Evitare qualsiasi di questi segnali di pericolo di usura può rapidamente diventare costoso, che richiede tempo, o addirittura mortale, quindi assicuratevi di controllare regolarmente il vostro equipaggiamento pesante per i segni di usura menzionati.

Gestire i fluidi delle macchine e garantire una lubrificazione regolare

Una gestione efficace dei fluidi non include solo il controllo dei livelli di carburante e refrigerante. La lubrificazione è un aspetto vitale della buona salute dei macchinari pesanti.

Gli oli e i fluidi idraulici fanno parte della macchina tanto quanto le leve e gli ingranaggi.

Senza di essi, l’apparecchiatura non riesce a funzionare ai suoi livelli più efficienti, ma può anche aumentare l’usura regolare, accelerando il giorno in cui l’apparecchiatura si guasta o non è più conveniente da riparare.

Il controllo dei livelli di lubrificante dovrebbe essere una parte regolare della manutenzione di base e preventiva. Nel farlo, è bene assicurarsi che il lubrificante non mostri segni di perdite da guarnizioni o tubi vicini.

Quando si sostituiscono i lubrificanti, è sempre meglio utilizzare il tipo menzionato dal produttore. E mentre i bassi livelli di lubrificante sono dannosi, più lubrificante non è necessariamente migliore. Troppo lubrificante invita l’accumulo di grasso, gli zoccoli e le prestazioni ridotte.

lista di controllo della gestione dei fluidi

Oltre ai semplici controlli di lubrificazione, un’attenta gestione dei fluidi può aumentare esponenzialmente le prestazioni delle apparecchiature pesanti. Analizzare i fluidi all’interno della macchina può essere un investimento intelligente di tempo e fondi di manutenzione preventiva.

L’invio di campioni delle viscere liquide della macchina può produrre un tesoro di informazioni sulla viscosità, potenziali fonti di contaminazione e quantità di pH o acido.

L’analisi regolare del fluido può segnalare potenziali problemi anche prima dei comuni suggerimenti come rumori o vibrazioni dispari.

Le migliori pratiche per lavorare con i lubrificanti e i fluidi delle apparecchiature pesanti includono:

  • Evitare l’uso di elementi scaduti o quelli che sono di una mancata corrispondenza per la vostra macchina
  • Verificare con il produttore e il manuale dell’operatore per garantire il corretto fluido quantità e tipi consigliati
  • Regolare svuotamento e sostituzione secondo gli intervalli raccomandati dal produttore
  • Mantenere i fluidi in stock, chiaramente etichettati e in appositi contenitori
  • Conservare con cura per evitare la contaminazione o di condizioni di pericolo
  • Invece di limitarsi a raccontare la vostra personale “controllare i fluidi e lubrificanti”, l’identificazione di un determinato dipendente a fare in modo opportuno volte
  • Se i livelli di fluido cambiare più rapidamente del solito o cambia aspetto, viscosità, o un odore, contattare il personale di manutenzione o il produttore

non Superlavoro la Vostra Macchine

, cercando di rimanere su di pianificazione o di recuperare il tempo perso su un progetto, è forte la tentazione di spingere il personale e le attrezzature pesanti solo un po ‘ di più per tenere superiori, clienti, e i commercialisti felice.

Tuttavia, l’utilizzo di macchinari oltre i limiti raccomandati non è solo pericoloso e potenzialmente non conforme alle normative di sicurezza, ma può ridurre la durata delle apparecchiature o contribuire a costosi lavori di riparazione.

Le macchine per la lavorazione eccessiva sforzano i suoi componenti principali, ma anche i suoi oggetti più piccoli: ingranaggi, anelli in silicone e punti di connessione.

Nel tempo, una piccola parte debole o usurata dell’apparecchiatura può innescare un guasto più massiccio.

Le specifiche di prestazione sui macchinari pesanti possono includere:

  • Quantità di pendenza
  • Limitazioni di pressione
  • Limiti di peso
  • Cilindrata
  • Limiti di temperatura

Prestare attenzione a tali linee guida come modalità di alimentazione adeguate per determinate attività è altrettanto importante quanto la manutenzione preventiva. Ancora più importante, ignorando del calibro di limitazioni di temperatura e pressione può ferire i dipendenti.

È più costoso giocare con il superlavoro della flotta e dei dipendenti piuttosto che rallentare, alleggerirsi e rimanere entro i limiti.

OSHA afferma che il conto settimanale per il risarcimento dei lavoratori è di quasi un miliardo di dollari—e questo non tiene conto dei tempi di inattività del progetto, delle cause legali, della sostituzione delle attrezzature o della riparazione dei macchinari.

Allena i tuoi dipendenti

Prestare attenzione alla manutenzione preventiva non significa molto se i tuoi dipendenti non sono adeguatamente addestrati su come utilizzare correttamente le attrezzature pesanti o come individuare i segni che la macchina è fuori allineamento.

Una corretta formazione dei dipendenti è un contributo significativo alla cultura della salute e della sicurezza di un’azienda.

Se il tuo personale capisce cosa costituisce un comportamento sicuro e perché, è più probabile che segua le linee guida. Inoltre, sottolineando che le attrezzature pesanti richiedono un trattamento specifico aiuterà i dipendenti a trattarle come proprie.

Un funzionamento errato può causare danni, lesioni e usura insolitamente pesante. Semplicemente l’invio di un nuovo noleggio su un lavoro con la speranza che lui o lei “prenderà un modo o nell’altro” è una ricetta per il disastro.

La formazione su attrezzature pesanti dovrebbe essere standardizzata, precisa e regolarmente aggiornata.

Le leggi locali e federali, incoraggiate dall’OSHA, potrebbero avere dettagli rigorosi sulla formazione dei dipendenti. Alcuni potrebbero richiedere specifiche certificazioni e licenze.

Rispettando queste norme e assicurando che il personale sia a conoscenza delle migliori pratiche, delle tecniche di pulizia adeguate e delle procedure di emergenza, è possibile mantenere gli operatori e i macchinari pesanti sani ed efficienti.

La formazione efficace dei dipendenti dovrebbe includere:

  • Promemoria per evitare distrazioni; per esempio, l’uso del telefono cellulare non dovrebbe essere consentito durante l’uso di macchinari pesanti,
  • Comunicazione, evitando l’uso di tali attrezzature, mentre l’assunzione di alcuni farmaci
  • Protocollo per la sicurezza
  • Liste di controllo per l’avvio e la conclusione di una maiusc
  • Familiarità con le routine di manutenzione, nonché le procedure di pulizia
  • la Comprensione di tutti i componenti dell’impianto (sistemi, limiti, controlli, etc.)
  • Testare

Documentare la manutenzione e impostare promemoria per riparazioni future

Sapere di cosa ha bisogno l’attrezzatura pesante e quando ne ha bisogno, è vitale per il suo funzionamento.

L’installazione di un programma regolare e promemoria per i futuri servizi di apparecchiature può tenere traccia della documentazione per voi, aiutarvi a budget per la manutenzione preventiva, e consentono un migliore controllo sul vostro personale e orari del sito di lavoro.

Il software di gestione delle risorse è un modo moderno ed efficiente per monitorare la manutenzione di attrezzature pesanti. Alcuni sistemi, come GoCodes, consentono la pianificazione on-the-go attraverso un app, eliminando scartoffie inutili che possono facilmente andare fuori strada in un cantiere.

Il servizio di documentazione tramite software consente ai dipendenti di tutta l’azienda di accedere a queste informazioni in qualsiasi momento. I dati sono conservati in modo molto più sicuro che su una lavagna o nei giornali di bordo fisici.

I dettagli all’interno del tuo registro digitale dovrebbero includere:

  • la macchina di Cui si era servito
  • Data e l’orario di lavoro
  • Un dipendente coinvolto in manutenzione
  • Parti sostituite, comprese le specifiche tecniche
  • Notazione di irregolarità
  • Data della prossima manutenzione preventiva

nel Corso del tempo, questo tipo di informazioni talmente semplice mantenere aggiornati crea una storia dettagliata delle apparecchiature, il che è utile se si decide di vendere o avete bisogno di fare un reclamo in garanzia.

Documentare la manutenzione e l’assistenza regolari può anche assicurare ai regolatori che si sta mantenendo la conformità e che è possibile fornire agli addetti alla manutenzione le informazioni di cui potrebbero aver bisogno per iniziare una riparazione importante.

Rendere la manutenzione delle attrezzature pesanti un’abitudine

Mantenere correttamente le attrezzature pesanti è la chiave per gestire un’azienda robusta e agile. Comprendere l’intero ambito della manutenzione di attrezzature pesanti aiuta a evitare tempi di inattività, programmi di slittamento e riparazioni costose.

Sfruttando la nuova tecnologia per tenersi informati sullo stato della vostra flotta, è possibile risparmiare tempo e denaro, mantenendo la conformità normativa e la sicurezza dei dipendenti.

Dal sostenere la pulizia delle attrezzature per garantire la formazione dei dipendenti e la responsabilità, non si può permettersi di non prestare attenzione alla manutenzione delle attrezzature in corso.

GoCodes può aiutare

Il sistema di gestione delle risorse GoCodes può aiutarti a tenere sotto controllo le tue attrezzature pesanti e la sua manutenzione.

Utilizziamo tag QR code con un codice visivo unico che puoi scansionare con il tuo smartphone. Durante la scansione, i tag GoCodes forniscono informazioni dettagliate sulla posizione dell’apparecchiatura, la sua ultima data di assistenza, le parti sottoposte a manutenzione e qualsiasi manutenzione programmata, rendendo la gestione delle attrezzature pesanti un gioco da ragazzi.

Iscriviti per una prova gratuita qui.

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