Heavy Equipment Maintenance

a Heavy equipment maintenance and repair elengedhetetlen az üzleti tevékenység folytatásához.

amikor a berendezések leállnak, az ügyfelek csalódottak, a projektek tétlenek, és a nyereség elvész. Mivel az üzemeltetőknek meg kell találniuk a nehéz berendezések helyszíni javításának módját-nem könnyű buldózert gördíteni az autópályán egy szerelő üzletébe—, a legjobb, ha van egy terve ezen eszközök fenntartására a saját cégén belül.

a nehéz berendezések karbantartásának szükségessége számos iparágat érint:

  • építőipar
  • ingatlan
  • várostervezés
  • élelmiszer-termelés
  • tereprendezés

ebben a bejegyzésben megvizsgáljuk a nehéz berendezések karbantartásának részleteit. Néhány javaslatot is adunk Önnek a költséges javítások elkerülésére, és megosztjuk a bevált gyakorlatokat ezek megvalósítására a szervezetében.

Mi A Nehéz Berendezések Karbantartása?

a nehéz berendezések karbantartása a különböző nehézgépek alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése, tisztítása és javítása, beleértve a hidraulikát, a motorokat és a mozgó alkatrészeket.

a nehéz berendezések karbantartása megelőző vagy reaktív. A megelőző karbantartás magában foglalja a berendezés rendszeres ütemezett gondozását, és magában foglalhatja az olajcserét, a gumiabroncsnyomás ellenőrzését és a rendszeres tisztítást.

a reaktív karbantartás viszont akkor történik, amikor a gép meghibásodik vagy nem működik hatékonyan. Ez sokkal több leállást jelenthet, mint a megelőző karbantartás, és többe kerülhet, mivel a technikusok diagnosztizálják a berendezés gyengeségeit.

a megelőző karbantartás csökkenti a reaktív karbantartás esélyét.

a berendezések jó állapotban tartásához szükséges idő és alkalmi költség biztosítása biztosítja, hogy szükség esetén megfelelően működjön.

a jól karbantartott gépek általában hosszabb ideig tartanak, mint azok, amelyek nem. Emellett a nehéz berendezések karbantartása további előnyökkel jár az üzlet számára. Lássuk, melyiket.

Miért Fontos A Nehéz Berendezések Karbantartása?

a nehéz berendezések megfelelő karbantartása pozitívan befolyásolja a vállalkozás minden részét.

a reaktív nehézgépek javítása önmagában drága, és az általa kényszerített állásidő gyakran csökkentett nyereséget eredményez. Egyetlen eszköz, amely jelentős ideig használhatatlan marad, könnyen katasztrofális dominóhatást okozhat, amely magában foglalja az ügyfelekkel való feszültséget, a projekt befejezésének késedelmét és a csökkentett hozamot.

ennek az esélye csökken, ha megelőző és rutinszerű karbantartásba fektet be.

ez magában foglalhatja a napi nyilvántartás vezetését:

  • gages
  • Odometers
  • üzemóra
  • kisebb berendezések frissítései, például szűrőváltások

a Nebraskai Egyetem nemrégiben megjelent cikke megjegyzi, hogy a megelőző karbantartás hűséges ütemezésének betartásával a tulajdonosok akár 25 százalékkal is csökkenthetik a reaktív javítási számlákat.

a rendszeres karbantartási időpontok naplózása eszközkövető szoftverrel pontos, hatékony és motiváló.

ezzel a gép felbecsülhetetlen értékű története is felépül, ami hasznos annak biztosításában, hogy a csúcspontján teljesítsen.

a lehetséges problémák azonosítása, mielőtt azok hirtelen megjelennek a munkanap során, a rendszeres karbantartás és ellenőrzés további előnye. Azzal, hogy utasítja a személyzetet, hogy következetesen ellenőrizze az olajszintet, az üzemanyagmennyiséget, az akkumulátor teljesítményét és a gumiabroncs/pálya feltételeit, kialakítja a vállalati berendezések elismerésének kultúráját, és megoldhatja a kis problémákat, mielőtt azok nagyok lesznek.

emellett a felszerelés gondozása azt mutatja, hogy törődik az alkalmazottaival.

azok a helyek, ahol nehéz berendezések dolgoznak, eredendően veszélyesek. Annak biztosítása, hogy ezek a nagy és nagy teljesítményű gépek jó állapotban legyenek, segíthet a kockázatkezelésben és a biztonsági célkitűzésekben.

vegye figyelembe a logisztikai és ütemtervhez kapcsolódó rémálmokat is, amelyek a törött eszköz cseréjével vagy kitöltésével kapcsolatosak. Ha a nehézgép végleges cserét igényel, időre van szüksége a megfelelő helyettesítő beszerzéséhez.

a nehézgépek karbantartásának fontossága

a nehézgépek beszerzésével kapcsolatos jelentős költségek azt jelentik, hogy a vállalatoknak el kell kerülniük a pánikvásárlást. A törött gépalkatrész cseréje szintén időt igényelhet a szállításhoz és az összeszereléshez. A finanszírozás megtalálása, a készpénz előállítása a kiadásokhoz vagy a monetáris eszközök felszabadítása pusztítást okozhat a projekt-és vállalati költségvetésekben.

ha egy ideiglenes csere érdekében, amíg a berendezés javítása, akkor szembe ugyanolyan frusztráló késések és a potenciális képtelen megtalálni a megfelelő darab gép, nem is beszélve a pénzügyi terhet fizet bérleti díjak tetején javítási költségek.

jobb, ha apránként fektet be nehézgépeibe, megfelelő távolságban, kiváló minőségű megelőző karbantartással. Ezeknek az eszközöknek a gondozása nemcsak a minimális szolgáltatási ütemtervek követését foglalja magában, hanem időt vesz igénybe a személyzettel való kommunikációra a gép képességeiről és korlátairól.

és bármilyen egyszerűnek is hangzik, a “csak az utasításoknak megfelelően történő használat” nagyon sokat jelent a nehézgépeknél; ha csak a rendeltetésszerűen használja a berendezést, elkerülhető a motor és az alkatrészek szokatlan megterhelése.

hat tipp a nehéz berendezések karbantartásához

ahogy karbantartja autóját, otthonát és testét, a nehéz berendezések állandó figyelmet és gondoskodást igényelnek.

itt van hat módja annak, hogy megszervezze a nehéz eszközök karbantartását, hogy azok gondozása a munkanap rendszeres és hatékony részévé váljon.

karbantartási rutin kialakítása

a rutinszerű karbantartás során ellenőrizni kell az olajmennyiséget, ellenőrizni kell a folyadékszintet, és meg kell figyelni a kis repedéseket vagy forgácsokat. A berendezés gyártójának tájékoztatást kell adnia arról, hogy ennek milyen gyakran kell megtörténnie.

azonban azonnal részt kell vennie a kisebb munkahelyi eseményeken, mint például az alacsony üzemanyagszint és a szivárgó gumiabroncsok.

ennek elkerülése jelentős károkat okozhat, minél hosszabb ideig kényszerül a berendezés a hibás alkatrész kompenzálására.

továbbá, a tudás hatalom, amikor a gép. A rendszeres és megelőző karbantartás fontos adatforrást biztosít arról, hogy a nehézgépek hogyan működnek, és mely gyakorlatok szolgálják a legjobban. A rutinszerű, megelőző karbantartás minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot.

tippek a berendezések karbantartásához

hosszú távon nemcsak olcsóbb a karbantartási rutin kidolgozása, hanem biztonságosabb is. A gyártó ajánlásai mellett helyi, állami vagy szövetségi előírások vonatkozhatnak arra, hogy milyen gyakran és milyen módon ellenőrzik a berendezést.

ez gyakran a Munkahelyi Biztonsági és Egészségvédelmi Igazgatóság (OSHA) ajánlásainak köszönhető, amely kimondja, hogy a karbantartási műveletek felelősek az ipari balesetek 20% – áért. Ami még rosszabb, a balesetek 15% – a halálos kimenetelű.

annak biztosítása, hogy a berendezés jó állapotban van, segít elkerülni ezt.

a nehéz berendezések tisztítása szintén elengedhetetlen része a karbantartási rutinnak. Azok a helyek, ahol nehéz gépeket használnak, általában szennyeződéssel, porral és törmelékkel vannak borítva.

a nehéz berendezések tisztítása során fordítson különös figyelmet a következőkre:

  • erős tömlő használata a korom és a szennyeződés eltávolítására
  • kézi felszerelés a zsír, állati törmelék vagy veszélyes anyagok eltávolítására
  • szűrők, szellőzőnyílások, tömítések és ventilátorok törlése
  • speciális területek ellenőrzése, például sárgaréz csapágyak vagy vasból készült alkatrészek, amelyek nyomásmosást, savas kezelést vagy gőzölést igényelhetnek

ellenőrizze a berendezés jeleit kopás

keresi a bizonyítékot a rendszeres kisebb károkat a nehéz gépek és javítása azonnal segít, hogy kivédjék a nagyobb javítások, és tartja az eszköz működik a legjobb minden nap.

ezzel még az eszköz élettartamát is meghosszabbítja.

figyelje a nehézgépeit az alábbiak szerint:

  • porlasztás electronics
  • vízkár
  • Chips fém
  • fáradt motor alkatrészek (generátorok, indítók, fogaskerekek)
  • kopásálló vagy repedések övek vagy tömlők
  • vezetékek esik ki a jó javítás
  • repedések csapágy terhelés és vibrációs sérülés
  • övek, mérőeszközök és áramkörök szennyeződése

néha a jelek, hogy a nehézgép kisebb javítást vagy ellenőrzést igényel, nem láthatók egy egyszerű sétával vagy a mérőeszközökre pillantással. Például a nehéz berendezések a kipufogógázon keresztül jelezhetik a problémát. Ha általában fehér vagy szürke, a hirtelen feketére váltás vagy a szag eltolódása veszélyes jel.

a lehetséges javítási problémák másik korai mutatója az alacsony folyadékszint. Bár ez normális lehet egyes gépek egyes funkcióinál, ha túl gyorsan történik egy top-off vagy rutin karbantartási megbeszélés után, ez hűtőfolyadék szivárgását vagy hibás szelepet jelezhet.

a nehézgépek zajosak, de ha szokatlan vagy természetellenesen hangos hangokat adnak ki, ideje ellenőrizni a mozgó alkatrészeket.

az őrlés, a csikorgás vagy a sziszegés hangjai A gép főbb rendszereinek hibáinak korai jelei. Legyen éber a szagok vagy a rezgésszint változásaira is.

ezeknek a kopási figyelmeztető jeleknek az elkerülése gyorsan drága, időigényes vagy akár halálos is lehet, ezért győződjön meg róla, hogy rendszeresen ellenőrzi a nehézgépeket az említett kopás jeleire.

a Gépfolyadékok kezelése és a rendszeres kenés biztosítása

a hatékony folyadékkezelés nem csak az üzemanyag-és hűtőfolyadék-szint ellenőrzését foglalja magában. A kenés a nehézgépek jó egészségének létfontosságú eleme.

az olajok és a hidraulikus folyadékok ugyanolyan részei a gépnek, mint a karok és a fogaskerekek.

nélkülük a berendezés nem teljesít a leghatékonyabb szinten, de növelheti a rendszeres kopást is, felgyorsítva azt a napot, amikor a berendezés meghibásodik, vagy már nem költséghatékony a javítás.

a kenőanyag szintjének ellenőrzése az alapvető és megelőző karbantartás rendszeres része kell, hogy legyen. Ennek során jó biztosítani, hogy a kenőanyag ne mutasson szivárgást a közeli tömítésekből vagy tömlőkből.

a kenőanyagok cseréjekor mindig a legjobb, ha a gyártó által említett típust használja. És bár az alacsony kenőanyagszint káros, a több kenőanyag nem feltétlenül jobb. A túl sok kenőanyag zsír felhalmozódást, eltömődést és csökkent teljesítményt eredményez.

folyadékkezelési ellenőrzőlista

az egyszerű kenési ellenőrzéseken túl a gondos folyadékkezelés exponenciálisan növelheti a nehéz berendezések teljesítményét. A gépben lévő folyadékok elemzése okos befektetés lehet az idő és a megelőző karbantartási alapok számára.

a gép folyékony belsőségeinek mintáinak elküldése kincsesbányát eredményezhet a viszkozitásról, a lehetséges Szennyeződési forrásokról, valamint a pH vagy a sav mennyiségéről.

a rendszeres folyadékelemzés még a gyakori tippeknél, például a furcsa zajoknál vagy rezgéseknél is korábban jelezheti a lehetséges problémákat.

a nehézgépek kenőanyagaival és folyadékaival végzett munka legjobb gyakorlatai a következők:

  • kerülje a lejárt vagy a gépéhez nem illő termékek használatát
  • ellenőrizze a gyártót és a kezelői kézikönyvet a helyes folyadékmennyiségek és az ajánlott típusok biztosítása érdekében
  • rendszeres leeresztés és csere a gyártó által ajánlott időközönként
  • tartsa a folyadékokat raktáron, egyértelműen címkézve és megfelelő tartályokban
  • óvatosan tárolja, hogy elkerülje a szennyeződést vagy a veszélyes körülményeket
  • ahelyett, hogy pusztán azt mondaná a személyzetének, hogy “ellenőrizze a folyadékokat és a kenőanyagokat”, azonosítson egy adott alkalmazottat, hogy ezt megfelelő módon tegye meg times
  • ha a folyadékszint a szokásosnál gyorsabban változik, vagy megváltozik a megjelenés, a viszkozitás vagy a szag, vegye fel a kapcsolatot a karbantartó személyzettel vagy a gyártóval

ne dolgozzon túl a gépein

miközben megpróbál maradni a menetrendben, vagy pótolni az elvesztegetett időt egy projekten, csábító, hogy a személyzetét és a nehézgépeket csak egy kicsit nehezebbé tegye, hogy a felügyelők, az ügyfelek és a könyvelők boldogok legyenek.

azonban a gépek használata az ajánlott határértékeken túl nem csak veszélyes és potenciálisan nem felel meg a biztonsági előírásoknak, hanem lerövidítheti a berendezés élettartamát vagy hozzájárulhat a költséges javítási munkákhoz.

a Túlmunkagépek megfeszítik a fő alkotóelemeket, de a kisebb elemeket is – fogaskerekeket, szilikon gyűrűket és csatlakozási pontokat.

idővel a berendezés egy kis gyenge vagy kopott része súlyosabb meghibásodást válthat ki.

a nehézgépek teljesítményjellemzői a következők lehetnek:

  • dőlésmennyiség
  • Nyomáskorlátozások
  • súlyhatárok
  • Motorteljesítmény
  • Hőmérsékletkorlátozások

az ilyen irányelvekre való odafigyelés, mint a megfelelő teljesítménymódok bizonyos feladatokhoz, ugyanolyan fontos, mint a megelőző karbantartás. Még ennél is fontosabb, hogy a hőmérséklet-és nyomáskorlátozások figyelmen kívül hagyása károsíthatja alkalmazottait.

költségesebb a flotta és az alkalmazottak túlmunkájával játszani, mint lassítani, lazítani és korlátok között maradni.

az OSHA kijelenti, hogy a munkavállalók kompenzációjára vonatkozó heti számla közel egymilliárd dollár—és ez nem veszi figyelembe a projekt leállását, a pereket, a berendezések cseréjét vagy a gépek javítását.

az alkalmazottak kiképzése

a megelőző karbantartásra való odafigyelés nem sokat jelent, ha az alkalmazottak nincsenek megfelelően kiképezve a nehéz berendezések megfelelő használatára, vagy arra, hogy hogyan észleljék a jeleket, hogy a gép nincs összehangolva.

a megfelelő munkavállalói képzés jelentősen hozzájárul a vállalat egészségügyi és biztonsági kultúrájához.

ha a személyzet megérti, hogy mi minősül biztonságos viselkedésnek és miért, akkor nagyobb valószínűséggel követik az irányelveket. Ezenkívül annak hangsúlyozása, hogy a nehéz berendezések speciális kezelést igényelnek, segít az alkalmazottaknak abban, hogy sajátjukként kezeljék.

a helytelen működés sérülést, sérülést és szokatlanul erős kopást okozhat. Egyszerűen küld egy új bérleti ki a munkát, abban a reményben, hogy ő “felveszi az egyik vagy másik út” egy recept katasztrófa.

a nehézgépekkel kapcsolatos képzést szabványosítani, pontosítani és rendszeresen frissíteni kell.

az OSHA által ösztönzött helyi és szövetségi törvények szigorú részleteket tartalmazhatnak a munkavállalói képzésről. Néhány esetben speciális tanúsítás és engedélyezés szükséges.

ezeknek a normáknak a teljesítésével és annak biztosításával, hogy munkatársai tisztában legyenek a legjobb gyakorlatokkal, a megfelelő tisztítási technikákkal és a vészhelyzeti eljárásokkal, megőrizheti kezelői és nehézgépei egészségét és hatékonyságát.

a hatékony munkavállalói képzésnek tartalmaznia kell:

  • emlékeztetők a zavaró tényezők elkerülésére; például a mobiltelefon használata nem engedélyezhető nehézgépek üzemeltetése közben
  • kommunikáció az ilyen berendezések használatának elkerüléséről bizonyos gyógyszerek szedése közben
  • biztonsági protokoll
  • ellenőrző listák a műszak megkezdéséhez és befejezéséhez
  • a rutinszerű karbantartás, valamint a tisztítási eljárások ismerete
  • a berendezés minden részének megértése (rendszerek, határértékek ellenőrzése stb.)
  • tesztelés

dokumentum szerviz és emlékeztetők beállítása a jövőbeni javításokhoz

a nehéz berendezések működésének ismerete elengedhetetlen.

a rendszeres ütemterv és emlékeztetők telepítése a jövőbeli berendezések szolgáltatásaihoz nyomon követheti a dokumentációt az Ön számára, segít a megelőző karbantartás költségkeretében, és lehetővé teszi a személyes és munkahelyi ütemtervek jobb ellenőrzését.

Vagyonkezelő szoftver egy modern, hatékony módja annak, hogy nyomon nehéz berendezések karbantartása. Egyes rendszerek, mint például a GoCodes, lehetővé teszik az útközben történő ütemezést egy alkalmazáson keresztül, kiküszöbölve a pazarló papírmunkát, amely könnyen eltévedhet egy építkezésen.

a szoftveres dokumentálási szolgáltatás lehetővé teszi az alkalmazottak számára, hogy a vállalat egész területén bármikor hozzáférjenek ezekhez az információkhoz. Az adatok sokkal biztonságosabban megőrződnek, mint a táblán vagy a fizikai naplókban.

a digitális naplóban szereplő adatoknak tartalmazniuk kell:

  • melyik gépet szervizelték
  • a munka dátuma és ideje
  • a szervizelésben részt vevő alkalmazott
  • alkatrészek cseréje, beleértve a műszaki előírásokat
  • szabálytalanságok jelölése
  • a következő megelőző karbantartás dátuma

az idő múlásával ez az információmegőrzés létrehoz egy a berendezés részletes története, amely hasznos, ha úgy dönt, hogy eladja, vagy garanciális igényt kell benyújtania.

a rendszeres karbantartás és szervizelés dokumentálása biztosíthatja a szabályozókat arról is, hogy Ön fenntartja a megfelelőséget, és hogy a karbantartók rendelkezésére bocsáthatja azokat az információkat, amelyekre szükségük lehet egy nagyobb javítás megkezdéséhez.

szokássá tegye a nehéz berendezések karbantartását

a nehéz berendezések megfelelő karbantartása kulcsfontosságú a robusztus és fürge vállalat működtetéséhez. A nehéz berendezések karbantartásának teljes körű megértése segít elkerülni az állásidőt, a csúszási ütemtervet és a költséges javításokat.

azáltal, hogy kihasználja az új technológiát, hogy folyamatosan tájékozódjon flottája állapotáról, pénzt és időt takaríthat meg, miközben fenntartja a jogszabályok betartását és az alkalmazottak biztonságát.

a berendezések tisztaságának fenntartásától az alkalmazottak képzésének és elszámoltathatóságának biztosításáig nem engedheti meg magának, hogy ne figyeljen a berendezések folyamatos karbantartására.

GoCodes can Help

a GoCodes asset management system segítségével nyomon követheti nehézgépeit és karbantartását.

az általunk használt QR-kód tag egy egyedi vizuális kódot, hogy be tudja szkennelni a smartphone. Szkenneléskor a GoCodes címkék részletes információkat nyújtanak a berendezés helyéről, utolsó szervizelési dátumáról, a szervizelt alkatrészekről és az ütemezett karbantartásról—így a nehéz berendezések kezelése szellő.

iratkozzon fel az ingyenes próbaverzióra itt.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.