Entretien de l’équipement lourd

L’entretien et la réparation de l’équipement lourd sont indispensables pour maintenir votre entreprise en mouvement.

Lorsque l’équipement est en panne, les clients sont frustrés, les projets sont inactifs et les profits sont perdus. Étant donné que les opérateurs doivent trouver un moyen de réparer l’équipement lourd sur place – il n’est pas facile de faire rouler un bulldozer sur l’autoroute jusqu’à l’atelier d’un mécanicien —, il est préférable d’avoir un plan en place pour maintenir ces actifs au sein de votre propre entreprise.

Le besoin d’entretien des équipements lourds touche plusieurs industries:

  • Construction
  • Immobilier
  • Urbanisme
  • Production alimentaire
  • Aménagement paysager

Dans cet article, nous explorerons les détails de l’entretien des équipements lourds. Nous vous fournirons également quelques suggestions sur la façon d’éviter des réparations coûteuses et partagerons les meilleures pratiques pour les mettre en œuvre dans votre organisation.

Qu’Est-Ce Que L’Entretien Des Équipements Lourds?

L’entretien de l’équipement lourd est le processus d’inspection, de nettoyage et de réparation réguliers de diverses pièces de machines lourdes, y compris l’hydraulique, les moteurs et les pièces mobiles.

L’entretien des équipements lourds est préventif ou réactif. L’entretien préventif implique un entretien régulier de l’équipement et peut inclure des vidanges d’huile, des vérifications de la pression des pneus et un nettoyage régulier.

La maintenance réactive, en revanche, a lieu lorsqu’une machine tombe en panne ou ne fonctionne pas efficacement. Cela peut impliquer beaucoup plus de temps d’arrêt que de maintenance préventive et coûter plus cher car les techniciens diagnostiquent les faiblesses de l’équipement.

La maintenance préventive a tendance à réduire les risques de maintenance réactive.

Prendre le temps et les dépenses occasionnelles pour maintenir l’équipement en bon état garantit qu’il fonctionnera correctement lorsque cela est nécessaire.

Les machines bien entretenues ont également tendance à durer plus longtemps que celles qui ne le sont pas. En outre, l’entretien des équipements lourds apporte des avantages supplémentaires à l’entreprise. Voyons lesquels.

Pourquoi L’Entretien Des Équipements Lourds Est-Il Important?

Un bon entretien de l’équipement lourd a un impact positif sur chaque partie d’une entreprise.

La réparation réactive d’équipements lourds est coûteuse en soi, et les temps d’arrêt qu’elle impose entraînent souvent une réduction des profits. Un seul actif qui reste inutilisable pendant une période importante peut facilement créer un effet domino désastreux, qui comprend des tensions avec les clients, des retards dans l’achèvement du projet et des rendements réduits.

Les chances que cela se produise diminuent lorsque vous investissez dans l’entretien préventif et de routine.

Cela peut inclure la tenue d’un registre quotidien de:

  • Jauges
  • Odomètres
  • Heures de fonctionnement
  • Mises à jour mineures de l’équipement telles que les changements de filtre

Un article récent de l’Université du Nebraska note qu’en suivant un calendrier fidèle d’entretien préventif, les propriétaires peuvent réduire les factures de réparation réactives jusqu’à 25%.

La journalisation de ces rendez-vous de maintenance de routine avec un logiciel de suivi des actifs est précise, efficace et motivante.

Cela crée également un historique inestimable de la machine, ce qui est utile pour garantir qu’elle fonctionne à son apogée.

Identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’apparaissent soudainement pendant la journée de travail est un autre avantage de la maintenance et des inspections régulières. En demandant au personnel de vérifier régulièrement le niveau d’huile, les quantités de carburant, les performances de la batterie et les conditions des pneus / de la piste, vous façonnez une culture d’appréciation des équipements de l’entreprise et pouvez résoudre les petits problèmes avant qu’ils ne deviennent de gros problèmes.

De plus, prendre soin de votre équipement montre que vous prenez soin de vos employés.

Les sites sur lesquels du matériel lourd est à l’œuvre sont intrinsèquement dangereux. S’assurer que ces machines grandes et puissantes sont en bon état de fonctionnement peut aider à la gestion des risques et aux objectifs de sécurité.

Considérez également les cauchemars liés à la logistique et au calendrier associés au remplacement ou au remplissage d’un actif cassé. Si la machinerie lourde nécessite un remplacement pur et simple, vous avez besoin de temps pour trouver un substitut approprié.

 importance de l'entretien des machines lourdes

Le coût important associé à l’achat de machines lourdes signifie que les entreprises doivent éviter les achats de panique. Le remplacement d’une pièce de machine cassée peut également nécessiter du temps pour la livraison et l’assemblage. En outre, trouver du financement, produire de l’argent pour les dépenses ou libérer des actifs monétaires peut faire des ravages dans les budgets des projets et des entreprises.

Si un remplacement temporaire est en ordre pendant que votre équipement est réparé, vous pourriez faire face aux mêmes retards frustrants et à l’incapacité potentielle de trouver une machine appropriée, sans parler du fardeau financier du paiement des frais de location en plus des coûts de réparation.

Il est préférable d’investir petit à petit dans votre machinerie lourde avec un entretien préventif correctement espacé et de haute qualité. Prendre soin de ces actifs implique non seulement de respecter les horaires de service minimum, mais également de prendre le temps de communiquer avec le personnel sur les capacités et les limites de la machine.

Et aussi simple que cela puisse paraître, « utiliser uniquement selon les instructions » s’applique beaucoup à la machinerie lourde; l’utilisation de l’équipement uniquement aux fins prévues évitera des contraintes inhabituelles sur son moteur et ses pièces.

Six conseils pour l’entretien de l’équipement lourd

Tout comme vous entretenez votre voiture, votre maison et votre corps, votre équipement lourd nécessite une attention et des soins constants.

Voici six façons d’organiser l’entretien de vos actifs lourds afin que leur entretien devienne une partie régulière et efficace de votre journée de travail.

Élaborer une routine d’entretien

Pendant l’entretien de routine, vous devriez vérifier les quantités d’huile, vérifier les niveaux de liquide et surveiller les petites fissures ou les copeaux. Votre fabricant d’équipement doit fournir des informations sur la fréquence à laquelle cela devrait avoir lieu.

Cependant, vous devez immédiatement assister à des événements mineurs au travail tels que des niveaux de carburant faibles et des fuites de pneus.

Éviter cela peut entraîner des dommages importants plus l’équipement est obligé de compenser la pièce défectueuse longtemps.

De plus, la connaissance est un pouvoir lorsqu’il s’agit de vos machines. La maintenance régulière et préventive fournit une source courante de données cruciales sur le fonctionnement de votre machinerie lourde et sur les pratiques qui la servent le mieux. Une maintenance préventive de routine peut minimiser les temps d’arrêt et maximiser l’efficacité.

 conseils pour l'entretien de l'équipement

Non seulement il est moins cher à long terme de développer une routine d’entretien, mais il est également plus sûr. En plus des recommandations du fabricant, des réglementations locales, d’État ou fédérales peuvent s’appliquer à la fréquence et à la manière dont votre équipement est vérifié.

Cela est souvent dû aux recommandations de l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA), qui stipule que les opérations de maintenance sont responsables de 20% des accidents industriels. Pire encore, 15 % de ces accidents sont mortels.

S’assurer que votre équipement est en bon état de fonctionnement permet d’éviter cela.

Le nettoyage de votre équipement lourd est également un aspect essentiel d’une routine d’entretien. Les sites, où de la machinerie lourde est utilisée, sont généralement recouverts de saleté, de poussière et de débris.

Lors du nettoyage de votre équipement lourd, portez une attention particulière à:

  • utiliser un tuyau robuste pour éliminer la suie et la saleté
  • avoir du matériel à portée de main pour éliminer la graisse, les débris d’animaux ou les matières dangereuses
  • essuyer les filtres, les évents, les joints et les ventilateurs
  • vérifier des zones spécialisées comme les roulements en laiton ou les pièces en fer, qui peuvent nécessiter un lavage sous pression, des traitements à l’acide ou de la vapeur

Vérifiez l’équipement pour détecter des signes d’usure

La recherche de preuves de dommages mineurs réguliers à votre machinerie lourde et sa réparation immédiate aide à éviter les réparations majeures et maintient votre actif en fonctionnement à son meilleur chaque jour.

Cela prolonge même la durée de vie de l’actif.

Surveillez votre équipement lourd pour les éléments suivants:

  • Électronique de pulvérisation
  • Dégâts d’eau
  • Copeaux métalliques
  • Composants de moteur fatigués (alternateurs, démarreurs, engrenages)
  • Effilochage ou fissures dans les courroies ou les flexibles
  • Fils tombant en bon état
  • Fissures dues aux charges de roulement et aux dommages vibratoires
  • Contamination des courroies, des jauges et des circuits

Parfois, les signes indiquant que votre machinerie lourde nécessite des réparations mineures ou un contrôle ne sont pas visibles avec un simple contournement ou un coup d’œil sur les jauges. Par exemple, votre équipement lourd peut montrer la preuve d’un problème via son échappement. S’il est généralement blanc ou gris, un changement soudain au noir ou un changement d’odeur est un signe de danger.

Un autre indicateur précoce d’un problème de réparation potentiel est le faible niveau de liquide. Bien que cela puisse être normal pour certaines fonctions de certaines machines, si cela se produit trop rapidement après un rendez-vous de top-off ou d’entretien de routine, cela peut indiquer une fuite de liquide de refroidissement ou une vanne défectueuse.

La machinerie lourde est bruyante, mais si elle émet des sons inhabituels ou anormalement forts, il est temps de vérifier ses pièces mobiles.

Les bruits de grincement, de cliquetis ou de sifflement sont les premiers indicateurs de défaillances des principaux systèmes de la machine. Restez également attentif aux changements d’odeurs ou de niveaux de vibrations.

Éviter l’un de ces signes d’usure peut rapidement devenir coûteux, fastidieux, voire mortel, alors assurez-vous de vérifier régulièrement votre équipement lourd pour détecter les signes d’usure mentionnés.

Gérer les fluides des machines et assurer une lubrification régulière

Une gestion efficace des fluides ne consiste pas seulement à vérifier les niveaux de carburant et de liquide de refroidissement. La lubrification est un aspect essentiel d’une bonne santé des machines lourdes.

Les huiles et les fluides hydrauliques font autant partie de la machine que les leviers et les engrenages.

Sans eux, l’équipement ne fonctionne pas à ses niveaux les plus efficaces, mais il peut également augmenter l’usure régulière, accélérant le jour où l’équipement tombe en panne ou n’est plus rentable à réparer.

La vérification des niveaux de lubrifiant doit faire partie intégrante de l’entretien de base et préventif. Ce faisant, il est bon de s’assurer que le lubrifiant ne présente pas de signes de fuites de joints ou de tuyaux à proximité.

Lors du remplacement des lubrifiants, il est toujours préférable d’utiliser le type mentionné par le fabricant. Et bien que de faibles niveaux de lubrifiant soient nocifs, plus de lubrifiant n’est pas nécessairement meilleur. Trop de lubrifiant entraîne une accumulation de graisse, des obstructions et une diminution des performances.

 liste de contrôle de la gestion des fluides

Au-delà de simples contrôles de lubrification, une gestion minutieuse des fluides peut augmenter les performances de votre équipement lourd de manière exponentielle. L’analyse des fluides dans votre machine peut être un investissement judicieux en temps et en fonds de maintenance préventive.

L’envoi d’échantillons des entrailles liquides de votre machine peut fournir un trésor d’informations sur la viscosité, les sources potentielles de contamination et les quantités de pH ou d’acide.

Une analyse régulière des fluides peut signaler des problèmes potentiels encore plus tôt que les pointes courantes telles que des bruits étranges ou des vibrations.

Les meilleures pratiques pour travailler avec les lubrifiants et fluides de votre équipement lourd comprennent:

  • Évitez d’utiliser des articles périmés ou ceux qui ne correspondent pas à votre machine
  • Vérifiez avec le manuel du fabricant et de l’opérateur les quantités de liquide correctes et les types recommandés
  • Vidange et remplacement réguliers selon les intervalles recommandés par le fabricant
  • Conservez les liquides en stock, clairement étiquetés et dans des contenants appropriés
  • Conservez soigneusement pour éviter toute contamination ou conditions dangereuses
  • Plutôt que de simplement dire à votre personnel de  » vérifier les fluides et les lubrifiants « , identifiez un employé spécifique pour le faire au moment approprié fois
  • Si les niveaux de fluide changent plus rapidement que d’habitude ou changent d’apparence, de viscosité ou d’odeur, contactez votre personnel de maintenance ou le fabricant

Ne surchargez pas vos machines

Tout en essayant de respecter les délais ou de rattraper le temps perdu sur un projet, il est tentant de pousser un peu plus fort votre personnel et votre équipement lourd pour satisfaire les superviseurs, les clients et les comptables.

Cependant, l’utilisation de machines au-delà des limites recommandées n’est pas seulement dangereuse et potentiellement non conforme aux réglementations de sécurité, elle peut raccourcir la durée de vie de votre équipement ou contribuer à un travail de réparation coûteux.

Le surmenage des machines met à rude épreuve ses principaux composants, mais aussi ses plus petits éléments – engrenages, bagues en silicone et points de connexion.

Au fil du temps, une petite partie faible ou usée de l’équipement peut déclencher une défaillance plus massive.

Les spécifications de performance des machines lourdes peuvent inclure:

  • Quantité d’inclinaison
  • Limites de pression
  • Limites de poids
  • Cylindrée du moteur
  • Limites de température

Il est tout aussi important de prêter attention aux directives telles que les modes de puissance appropriés pour certaines tâches que l’entretien préventif. Plus important encore, ignorer les limitations de température et de pression peut blesser vos employés.

Il est plus coûteux de jouer avec le surmenage de votre flotte et de vos employés que de ralentir, de se détendre et de respecter les limites.

L’OSHA indique que la facture hebdomadaire pour l’indemnisation des accidents du travail est de près d’un milliard de dollars — et cela ne prend pas en compte les temps d’arrêt du projet, les poursuites judiciaires, le remplacement de l’équipement ou la réparation de machines.

Formez vos employés

Prêter attention à la maintenance préventive ne signifie pas grand-chose si vos employés ne sont pas correctement formés à l’utilisation correcte de l’équipement lourd ou à la détection des signes indiquant que la machine est désalignée.

Une formation adéquate des employés contribue grandement à la culture de santé et de sécurité d’une entreprise.

Si votre personnel comprend ce qui constitue un comportement sécuritaire et pourquoi, il est plus susceptible de suivre les directives. De plus, souligner que l’équipement lourd nécessite un traitement spécifique aidera les employés à le traiter comme le leur.

Un fonctionnement incorrect peut entraîner des dommages, des blessures et une usure anormalement lourde. Le simple fait d’envoyer un nouvel employé au travail avec l’espoir qu’il « reprendra d’une manière ou d’une autre » est une recette pour le désastre.

La formation sur l’équipement lourd doit être normalisée, précise et régulièrement mise à jour.

Les lois locales et fédérales, encouragées par l’OSHA, pourraient avoir des détails stricts en place concernant la formation des employés. Certains peuvent nécessiter une certification et une licence spécifiques.

En respectant ces normes et en veillant à ce que votre personnel soit au courant des meilleures pratiques, des techniques de nettoyage appropriées et des procédures d’urgence, vous pouvez garder vos opérateurs et vos machines lourdes en bonne santé et efficaces.

Une formation efficace des employés devrait comprendre ::

  • Rappels pour éviter les distractions; par exemple, l’utilisation d’un téléphone cellulaire ne devrait pas être autorisée lors de l’utilisation de machines lourdes
  • Communication sur l’évitement de l’utilisation d’un tel équipement lors de la prise de certains médicaments
  • Protocole de sécurité
  • Listes de contrôle pour commencer et terminer un quart de travail
  • Familiarité avec l’entretien de routine ainsi que les procédures de nettoyage
  • Compréhension de toutes les parties de l’équipement (systèmes, contrôles des limites, etc.)
  • Test

Documenter l’entretien et définir des rappels pour les réparations futures

Savoir ce dont votre équipement lourd a besoin, et quand il en a besoin, est essentiel à son fonctionnement.

L’installation d’un calendrier régulier et de rappels pour les futurs services d’équipement peut garder une trace de la documentation pour vous, vous aider à budgétiser l’entretien préventif et vous permettre de mieux contrôler vos horaires personnels et de chantier.

Le logiciel de gestion des actifs est un moyen moderne et efficace de suivre la maintenance des équipements lourds. Certains systèmes, comme les GoCodes, permettent une planification en déplacement via une application, éliminant ainsi le gaspillage de paperasse qui peut facilement s’égarer sur un chantier de construction.

La documentation du service via un logiciel permet aux employés de toute l’entreprise d’accéder à ces informations à tout moment. Les données sont bien mieux conservées que sur un tableau blanc ou dans des journaux de bord physiques.

Les détails de votre journal numérique doivent inclure:

  • Quelle machine a été entretenue
  • Date et heure du travail
  • Un employé impliqué dans l’entretien
  • Pièces remplacées, y compris les spécifications techniques
  • Notation des irrégularités
  • Date de la prochaine maintenance préventive

Au fil du temps, cette conservation des informations crée une historique détaillé de votre équipement, ce qui est utile si vous décidez de le vendre ou si vous devez faire une réclamation de garantie.

Documenter l’entretien et l’entretien réguliers peut également garantir aux organismes de réglementation que vous maintenez la conformité et que vous pouvez fournir aux agents d’entretien les informations dont ils pourraient avoir besoin pour commencer une réparation majeure.

Faire de l’entretien de l’équipement lourd une habitude

Un entretien correct de l’équipement lourd est la clé du fonctionnement d’une entreprise robuste et agile. Comprendre la portée complète de l’entretien des équipements lourds permet d’éviter les temps d’arrêt, les délais glissants et les réparations coûteuses.

En profitant des nouvelles technologies pour vous tenir informé de l’état de votre flotte, vous pouvez économiser de l’argent et du temps tout en maintenant la conformité réglementaire et la sécurité des employés.

Du maintien de la propreté de l’équipement à la formation et à la responsabilisation des employés, vous ne pouvez pas vous permettre de ne pas prêter attention à l’entretien continu de l’équipement.

GoCodes Peut vous aider

Le système de gestion des actifs de GoCodes peut vous aider à garder un œil sur votre équipement lourd et son entretien.

Nous utilisons des balises QR avec un code visuel unique que vous pouvez scanner avec votre smartphone. Une fois numérisées, les étiquettes GoCodes fournissent des informations détaillées sur l’emplacement de l’équipement, sa dernière date de service, les pièces entretenues et toute maintenance planifiée, ce qui facilite la gestion de l’équipement lourd.

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