miten määrittää Ember nopea 3D tulostus

niin, että oli melko siistiä! Katsotaanpa miksi optimoinnit toimivat, rajoitukset järjestelmän, mitä se tarkoittaa käytännössä ja miten sitä voitaisiin parantaa tulevaisuudessa.

selitys

suoraveto (painaminen ilman erottelua) toimi tässä tapauksessa pääasiassa siksi, että käytimme ohjelmistoja geometrian ja materiaalin optimointiin.

huomaat yllä olevasta grafiikasta, että hilarakenne, että globaali pinta-ala (kaikkien valkoisten pikselien summa tietyssä viipaleessa) ei koskaan ylitä 15% viipaleesta. Globaalin pinta-alan on pysyttävä alle 15%, jotta imuvoimat, jotka muistavat ovat verrannollisia pinta-alaan, eivät tule suuremmaksi kuin kovetetun hartsin vahvuus, PDMS-ikkunan repäisylujuus ja normaali voima, jonka lineaarinen käyttö ja Moottori voivat antaa. Jos imuvoimat ylittävät jonkin näistä, vikatilat ovat seuraavat:

  • imuvoima > kovetetun hartsin vahvuus: painettu kappale vedetään erilleen
  • imuvoima > PDMS: n repeytymisvoima
  • imuvoima > normaali lineaarisen käyttövoiman ja Moottorin antama voima: z-akseli jumittaa

näet kuvaajasta ja videon yläosassa tämän vaiheen, että geometria muuttuu nopeasti kerroksesta toiseen osoittaa, että neste voi helposti virrata alueille, jotka täytyy parantaa. Jos tulostaisimme pystysuoran sarakkeen, niin muutaman kerroksen jälkeen kaikki neste osan ja PDMS: n välillä käytettäisiin loppuun ja olisi vaikeaa saada lisää nestettä kovettumisalueelle.

optimoimme myös materiaalin, jotta se paranisi nopeammin ja syvemmin vähentämällä kuva-inhibiittorin määrää, mikä mahdollisti syvempien kerrosten painamisen. Teknisesti tätä voisi kutsua, sillä 250 mikronikerroksella tulostaminen on 10 kertaa nopeampaa kuin 25 mikronikerroksella. Mutta geometrian ja prosessin optimoinnin avulla pystyimme tekemään hiillostuksen 24 kertaa nopeammin.

rajoitukset

voidaan tulostaa geometria

  1. globaali pinta-ala
  2. paikallinen pinta-ala: siivun yksittäisten osien pinta-ala. Esimerkiksi jalusta ristikossa.
  3. paikallisen pinta-alan sijainnin muutosnopeus: miten paikallisen pinta-alan sijainti muuttuu kerroksesta toiseen
  4. kovetetun materiaalin lujuus

globaali pinta-ala:

osan kokonaispinta-alasta syntyvät imuvoimat eivät saa ylittää järjestelmän normaalia erotusvoimaa.

paikallinen pinta-ala:

kunkin paikallisen pinta-alan keskipisteen enimmäispituuden rajalle tulisi olla pienempi kuin enimmäisetäisyys, jolla nestehiukkanen voisi liikkua rajalta keskipisteeseen tietyllä tulostusnopeudella ja hartsin viskositeetilla. Pohjimmiltaan, jos paikallinen pinta-ala strut on liian suuri, niin hartsi ei pääse keskustaan.

paikallisen pinta-alan muutosnopeus:

paikallisen pinta-alan sijainnin muuttumisnopeuden tulisi olla sellainen, että X peräkkäisissä kerroksissa ei ole kuvapisteitä.

kovetetun materiaalin vahvuus:

tietyllä nopeudella normaalivoimat kasvavat kovetetun materiaalin vahvuutta suuremmiksi, mikä saa painetun osan vetämään itsensä erilleen.

tulevaisuuden työ

Joten miten voisi tehdä nopeamman järjestelmän?

  1. tee jäykemmäksi: z-akseli, hartsitarjotin, optinen ikkuna ja hartsi
  2. tekevät inhibitiokerroksesta paksumman
  3. tekevät hartsista kovemman ja alhaisemman viskositeetin

jäykemmän:

mitä jäykempi järjestelmä on, sitä nopeammin voit vetää ja sitä nopeammin tulostat. Järjestelmän jokaisen komponentin on oltava riittävän jäykkä kestämään imuvoimat; tämä sisältää kovettuneen hartsin, optisen ikkunan ja Z-akselin. Mutta ole varovainen, jos teet hartsi liian jäykkä ja vahva, niin se on vaikea poistaa rakentaa pään ja poistaa mahdolliset tuet.

tee estokerroksesta paksumpi:

5 mikronissa estokerros ei vain ole niin paksu. Jos voisit saada estokerroksen jopa 500-1000micronia paksuksi, imuvoimat olisivat mitättömiä, Graalin malja, mutta haastavampaa kuin miltä näyttää.

tee hartsista nopeampi ja pienempi viskositeetti:

pienempi viskositeetti hartsi, joka kovettuu millisekunneissa, lisäisi tulostusnopeutta, mutta ei voittaisi edellä esitettyjä rajoituksia.

mitä nämä rajoitukset käytännössä tarkoittavat?

aluksi ei voi tulostaa tavallisia DLP SLA-osia, kuten hammaskorjauksia, kuulolaitteita tai renkaita. Jopa ohutseinäisillä osilla, kuten korvakäytävillä ja hammaspeitteillä, on liikaa pinta-alaa kerrosta kohden (ainakin hiilloksella). Olemme havainneet, että kaikki osat painettu tällä tekniikalla on oltava ohut strutted ristikoita.

Spark-tiimi on kehittänyt työkalun, jolla voi luoda hilarakenteita kiinteistä malleista. Esimerkiksi, jos otamme ubiquitous Stanford Bunny voimme luoda lattice edustus ja sitten käyttää Print Studio viipaloida se Ember, mutta se ’s vaikea hallita lopputuotteen käyttämällä tätä tekniikkaa. Esimerkiksi, jos lataat pupu malleja näet, että jotkut osat hilan korvissa ei ole kytketty päärunkoon. Jotta voit onnistuneesti suunnitella nopean DLP: n, tarvitset suunnitteluohjelman, joka ymmärtää prosessin, laitteiston ja materiaalit.

Autodeskilla olemme

tutkimassa, rakentamassa ja testaamassa ratkaisuja, jotka muuttavat tekemisen tulevaisuutta. Jatkossa ei saa istua työpisteelle piirtelemään, pursottelemaan ja muodostamaan osaa. Voisit käyttää generatiivista suunnittelutyökalua, kuten Dreamcatcheria, jossa syötät joukon korkean tason tavoitteita, mukaan lukien kuinka haluat valmistaa tuotteen ja tietokone iteroi tuhansia suunnitteluvaihtoehtoja, kunnes se löytää yhden, joka täyttää kaikki tavoitteesi. Lähtö olisi toimiva osa, joka on optimoitu nopeisiin DLP: hen.

avain nopean DLP: n vapauttamiseen valmistusprosessina ei ole vain uusi laitteisto tai materiaalit, vaan itse asiassa se perustuu uusien suunnitteluohjelmistojen kehittämiseen, jotka voivat hyödyntää täysin tarjolla olevia ominaisuuksia. Siksi rakennamme laitteistojen, ohjelmistojen ja materiaalien yhdistetyn ekosysteemin, jotta voimme toimittaa tuotantoon valmiita lisäaineiden valmistustyövirtoja.

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.